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智能化助推重慶制造業升級

2019年04月18日 11:57 來源: 重慶日報

3d开奖直播是那个频道 www.azckvp.com.cn ??? 4月9日,重慶長安汽車股份有限公司(下稱長安汽車)全球研發中心在兩江新區啟動建設。

????該研發中心占地1000余畝,總投資43億元,集設計、試驗等7項功能,汽車制造仿真分析等12個領域,以及混合動力、空調系統等180個實驗室于一體,將與長安汽車的“五國九地”研發中心(分別設立在中國、意大利、日本、英國、美國)協同進行產品開發和技術創新。

????與之同步建設的,還有長安汽車“全球智慧研發平臺”,它是由長安汽車分別與華為、騰訊、博世等攜手成立的聯合創新中心,將圍繞新能源、智能化等展開技術研發,推動全市汽車產業整體轉型升級。

????長安汽車,只是重慶主攻智能制造的“領軍者”之一。去年以來,重慶先后有200多家制造企業通過智能化改造進行轉型升級。

????智能化為重慶工業經濟高質量發展、打造制造業“升級版”注入新動能。

????推動智能化改造

????為傳統制造業植入“智慧因子”

????4月15日,在重慶小康動力公司(下稱小康動力)智能工廠,其生產場景很“科幻”——在工廠作業期間,20臺AGV智能物料小車搬運著各類物料,自動駕駛穿梭于廠房內外。

????“智能物料小車的停車精度為5毫米,比人工操作更精準?!斃】刀Ω涸鶉私檣?,這間智能工廠還運用了諸多“智能化”。

????比如全自動機器人冷測試機,其集成了10余項智能制造先進技術,能夠對間隙、振動、傳感器等9類近1000項發動機故障進行準確識別判斷,故障判斷準確率達100%。

????同樣,在上汽依維柯紅巖商用車有限公司(下稱上汽紅巖)焊接車間,20多臺機器人揮動手臂上下翻飛,焊槍帶來一陣火花飛濺,不一會兒,一個完整的重型卡車駕駛室殼體便焊接完畢。

????如今,上汽紅巖焊接車間工人張健上班時,不再手持焊槍在每臺設備之間穿梭奔忙了。他只需操作監控系統,下達生產指令,即可交由機器人完成所有工序——這些機器“焊將”們24小時連軸轉,每時每刻都干得熱火朝天。

????“這個駕駛室焊裝生產線智能化改造項目去年3月啟動,今年初完成改造后,已達到讓老生產線兼容生產符合國六排放標準產品,以及提升焊裝駕駛室產能這兩個目的?!鄙掀煅液附憂捌詮ひ湛⒅鞴芩鎘晁?,生產線共投入機器人25臺,目前焊接車間的生產工序,除了需要人工上料外,所有的裝配、焊接、轉運等流程全都由機器人自動完成。

????智能化生產線投用后,生產效率大幅提升——以前30名工人每小時生產11臺駕駛室,而現在僅需6名工人操作機器人,每小時可生產15臺駕駛室。

????作為一個制造業大市,如今,像小康動力、上汽紅巖這樣的例子很多——重慶不少制造企業紛紛植入“智慧因子”,開啟了質量變革、效率變革和動力變革。

????“大數據智能化與制造業發展融合,不斷推動著傳統企業實施轉型升級?!筆芯盼魅緯陸鶘匠?,當前越來越多的“重慶制造”邁向“重慶智造”,帶動全市工業整體轉型升級及結構調整。

????他表示,按照《重慶市發展智能制造實施方案(2019-2022年)》,重慶智能制造將全面發力——到2022年,全市將累計推動5000家企業實施智能化改造,建設10個具備國內競爭力的工業互聯網平臺、50個智能工廠、500個數字化車間,創建25個行業級智能制造標桿企業,以及12個智能制造示范園區,基本建成覆蓋重點行業的工業互聯網生態體系。

????發展機器人產業

????全市已有機器人企業300多家

????位于北碚區蔡家組團的橫河川儀公司,由中國四聯集團與日本橫河合資組建。它也是智能化生產的受益者之一。

????橫河川儀的主打產品是測量工業儀器壓力的設備——變送器。早在數年前,該公司就建成了自動化生產線,通過設定參數讓機器自動完成裝配。

????不過后來,隨著產品種類不斷增加,要在同一條生產線上裝配不同品類的產品,需要人工頻繁調整參數,產品生產的誤差率有所抬頭。

????為此,這兩年來橫河川儀陸續對既有生產線進行全面智能化改造,讓整個產品生產環節通過大數據、人工智能等技術,實現自動銜接。

????如今,在該公司生產車間,一套坯件產品在進入數控機床,經過磨、鉆、銑等多道工序后,將被自動刻錄上二維碼,然后“搭乘”自動化物流車進入裝配車間,再掃描二維碼;通過掃描,哪種型號的產品以及相應的裝配參數,都會即刻顯現在裝配線屏幕上;然后由機器人將這些產品放置在裝配線相應位置,鉚準螺絲進行加工,不一會兒,一套完整的產品即制作完畢。

????“機器人的工作效率是人工無法比擬的,并且不同型號的產品在外觀上差異很小,很難靠肉眼識別,而通過二維碼記錄和產品信息傳遞、自動選擇轉配參數等智能技術,完美解決了這些難題?!焙岷喲ㄒ歉涸鶉慫?。

????市經信委表示,利用大數據、智能化、人工智能技術來變革制造業,已逐漸成為重慶產業結構升級的重要內容。其中,工業機器人就是推動重慶制造打造“升級版”的重要抓手。

????目前,全市已有機器人企業300多家,其中工業機器人企業突破120家。在機器人制造領域,重慶已初步形成集研發、整機制造、系統集成、機器人應用服務為一體的全產業鏈——川崎、庫卡、ABB、發那科,世界排名前五位的機器人廠商中已有4家落戶兩江新區;永川區聚集了深圳固高、廣數機器人、華中數控等一批國內智能裝備制造的龍頭企業,璧山區正在積極籌建機器人產業園……重慶機器人產業呈現出多點開花的局面。

????“制造企業的市場需求與機器人產業的發展,彼此是相輔相成的?!敝厙焓謝魅擻脛悄蘢氨覆盜匣崧種禱岢び嘌薔硎?,因為重慶的汽車、電子及裝備制造等產業全都是機器人需求“大戶”,從而催生出源源不斷的機器人使用需求,吸引國內外眾多機器人制造企業紛至沓來。

????他介紹,國際上常用萬名產業工人擁有的機器人數量,作為衡量該地區工業自動化、智能化水平的標準。目前,重慶工業機器人使用密度約為50臺/萬名產業工人,今后3年內有望提升到150臺/萬名產業工人,屆時全市工業制造效率亦將比現在提高3倍。

????根據《重慶市關于推進機器人產業發展的指導意見》,到2020年,重慶將形成完善的機器人研發、檢測、制造體系,全市機器人產業銷售收入達到1000億元,機器人產業將成為重慶新的支柱產業。

????培育數字化車間智能工廠

????全面建設先進制造業體系

????今年,推動制造業高質量發展、實現制造業智能化轉型、全面建設先進制造業體系,是重慶工業經濟發展的主題。

????在4月12日舉行的全市智能制造經驗交流會上,市經信委表示,今年全市將分兩批建設、認定100個數字化車間和10個智能工廠,持續營造智能制造氛圍。

????“數字化車間及智能工廠建設成效明顯,是去年重慶智能化改造的亮點?!筆芯盼敝魅瘟踔冶硎?,2018年,全市組織重點企業實施203項智能化改造項目,其中28項列入國家計劃,建成62個數字化車間、14個智能工廠。實施智能化改造后,全市企業生產效率平均提升67.3%,產品不良品率平均降低32%,運營成本平均降低19.8%,單位生產能耗平均降低17.3%。

????“特別是通過智博會平臺,為全市企業發展增添了國際級的智能制造整體解決方案?!繃踔宜?,在首屆智博會上,重慶通過引進施耐德、西門子、三菱電機等跨國企業,為渝企智能制造提供了整體解決方案,加快了智能化改造進度。

????市經信委表示,持續推進重點產業智能化升級,是今年重慶培育制造業“升級版”的“重頭戲”,全市將持續加大對傳統產業改造挖潛力度,“智能”仍將是關鍵詞。

????為此,重慶今年將持續在培育發展新興產業、改造升級傳統產業兩個方面“雙管齊下”——通過發展智能制造,推動從設計、研發、生產、管理到服務的全價值鏈優化提升,帶動制造業供給體系整體質量效益提升,推進數字產業化、產業數字化,并針對汽車、電子、裝備制造等重點行業的不同特點,分行業引導企業更新數字化設備,加快推進制造業數字化轉型。

????新時代有新作為。蓬勃發展的智能產業,正成為重慶培育先進制造業的新引擎、助推器,不斷為推動經濟高質量發展注入新動能。(記者 夏元)

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